制氮機在注塑領域有哪些應用？下面由西斯氣體來給大家介紹下。氣體注塑是對傳統注塑成型技術的創新。這項先進的技術是通過分段壓力控制系統將氮氣直接注入模具型腔進行塑化，使塑料零件的內部膨脹形成中空，但仍保持產品表面形狀的完整性。還記得之前我們給大家講過制氮機應用于哪些行業，如何選型？氮氣注塑技術廣泛應用于注塑行業，可應用于各種塑料制品，如電視或音響外殼、各類塑料盒和玩具、汽車塑料制品、廚房用具、家用電器和日用品。與傳統的注塑工藝相比，氮氣注塑技術具有以下優點：可以節省高達50%的塑料原料；縮短產品的生產周期；降低注塑機的鎖模壓力；降低模具型腔中的壓力，減少模具的損耗，提高模具的使用壽命，從而降低模具的投資成本；降低產品內應力，解決產品表面縮痕問題；簡化繁瑣的產品設計；降低注塑機的功耗，提高注塑機的工作壽命，降低生產成本。市場上的瓶裝氮和液氮既昂貴又耗時。使用制氮機是更好的選擇。制氮機以取之不盡的空氣為原料，以碳分子篩為吸附劑，采用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附來分離氮和氧。與傳統制氮方法相比，具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣速度快（15～30分鐘）、能耗低、氮氣純度在線檢測、操作維護方便、運行成本低、裝置適應性強等特點，氮氣發生器是一次性投資的用氣量。一鍵啟動，實現無人值守，節省人力和成本。在塑料零件的成型和冷卻過程中引入氮氣，氮氣用于減少塑料零件上的壓力引起的變形，從而獲得穩定準確的塑料零件尺寸。氮氣注塑成型可以提高注塑成型產品的質量和設計靈活性。根據不同的工藝條件，塑料注塑成型所需的氮氣純度不同。因此，不適合使用瓶裝氮氣。z好使用現場變壓吸附式氮氣發生器直接供應氮氣。制氮機還廣泛應用于煤礦、注塑、釬焊、輪胎充氮橡膠、橡膠硫化等領域。隨著科學技術的進步和社會的發展，氮氣裝置的使用越來越廣泛。現場制氮機具有投資少、成本低、使用方便等優點，已逐漸取代液氮蒸發、瓶裝氮等傳統供氮方式。

綜上所述，以上就是制氮機在注塑領域有哪些應用的主要內容，如果還有不明白的地方可以電話咨詢我們公司。