制氮機濃度上不去怎么辦？下面由西斯氣體來給大家介紹下。我們在生產過程中，一些客戶經常報告制氮機的濃度無法提高，如果自動化的濃度達不到標準，如何解決問題？濃度低的原因有很多。主要檢查以下氮氣出口流量是否增加，氮氣分析儀工作是否正常，入口壓力是否正常。一般情況下，制氮機應大于0.65Mpa，檢查閥門是否漏氣、不能打開、不能全開或全關，檢查前過濾器和活性炭裝置是否堵塞，冷干燥器是否能正常工作，檢查左右吸附塔的吸附壓力是否正常，一般小于0.8MPa，大于0.65Mpa，需要更換分子篩。1、 流量過高如果流量增加，制氮機的原始定制濃度和流量將降低，如果流量較低，濃度將增加。建議不要自行調節流量，應由專業人員指導。2、 碳分子篩失效如果制氮機長期使用，碳分子篩的質量會變差，產生的氮氣濃度會降低。必須更換碳分子篩，才能恢復濃度。許多客戶報告說，在制氮機達到一定的使用壽命后，氣體產量不足，制氮機的濃度降低，制氮機的粉末噴涂。3、 電磁閥故障電磁閥是吸附原理的主要控制元件。電磁閥故障可導致氣體產量不足、濃度下降等。制氮機系統內一般設置兩座吸附塔。一個塔吸附氮氣，另一個塔解吸并再生。兩塔通過PLC程序自動控制交替工作，從而達到連續生產優質氮氣的目的。在壓力下，凈化和干燥的壓縮空氣在吸附器中進行壓力吸附和減壓解吸。接下來需要去檢查制氮機濃度上不去的主要原因，具體如下：1、系統是否有漏氣現象，包括內部漏氣和外部漏氣；2、PSA幾個環節之間的時間控制是否合理，以避免混合；3、選擇的分子篩是否合適，應能很好地分離氧和氮；綜上所述，以上就是制氮機濃度上不去怎么辦的主要內容。為獲得高濃度氮氣，在氮氣中加入適量氫氣和微量氧氣進行催化反應，以除去氧氣，然后通過水冷凝器冷卻，從汽水分離器中除去水，然后通過干燥器深度干燥以獲得高濃度氮氣。